安徽单晶硅金刚线原理

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的电镀液碳处理高效碳滤芯，过滤管的内部插设有数个过滤板，电镀液在经过过滤管时，可通过数个过滤板进行过滤，从而提高过滤的效果，而过滤出来的残渣则滞留在过滤板中心的圆孔内，进而方便清理。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含过滤管，过滤管上端的内侧壁上设有内螺纹，过滤管的下端设有凸圈，该凸圈的外直径与过滤管上端的内直径相同设置，凸圈的外侧壁上设有外螺纹；它还包含过滤板、过滤网、挡板和密封垫，过滤管的外侧呈长方体设置，过滤管的前侧壁上等距开设有数个凹槽，凹槽的内部均插设有过滤板，过滤板的前端穿过凹槽的前端后，与挡板的后侧壁固定连接，挡板的后侧壁与过滤管的前侧壁接触设置，过滤板的后端与凹槽后侧的内侧壁抵触设置，过滤板的中心开设有一号圆孔，一号圆孔内部的下侧设有过滤网，过滤网的外边缘与一号圆孔的内侧壁固定连接，挡板上下两侧的侧壁上均固定有密封垫，密封垫远离挡板一侧的侧壁分别与凹槽的内侧壁相抵触设置，密封垫上开设有与一号圆孔相对应的二号圆孔。进一步地，所述挡板前侧壁的中心上开设有圆槽，该圆槽内部前侧的上端设有拉手。电镀金刚石线技术标准；安徽单晶硅金刚线原理

在分散能力、电镀速度、镀层结晶结构和特性等方面都有明显差别。如果零件形状并不特别复杂，镀层也能满足要求时，宜尽量选用较简单的镀液配方。这样不仅成本低，易于控制和管理，而且更重要的是污水也较易治理。对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。1溶液的总体浓度离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。2添加的组分镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的限制。有毒物质更要慎加。安徽单晶硅金刚线原理生产电镀金刚石线的公司；

由于添加剂中各组分的电极行为不一样，相对稳定的含量不能用均一的添加来维持，要采用经验的方法来判断添加剂的消耗情况。在生产过程中，由于添加剂各组分含量甚微，镀液中添加剂含量高低无法用一般的分析方法得知。**简单可行的方法是采用变换阴极移动速度时观察镀层光亮度来加以判断；当加快阴极移动的速度后，所获得的镀层较未加速之前更亮，则表明光亮剂不足，需要补加；当减慢阴极移动速度或停止移动时，所得到的镀层反而显得更光亮，则表明添加剂已经过量了。(3)应避免有害杂质进入槽内。硝酸银、氯根和铬酸根等阴离子对镀液性能会产生不良的影响。酸铜液对氯离子是比较敏感的，当缺少氯离子时，即使添加剂含量在正常范围内，也难以得到整平性良好的全光亮镀层。氯离子含量在20～40mL／L时，镀层光泽型**为理想；超过80mL／L，光亮将会下降，因此在配制镀液时应事先了解自来水中氯离子的含量，若超过工艺规范，则应采用蒸馏水或去离子水进行配制，而后再补充适量的氯离子。为了尽量避免氯离子的带入，**好在工件进行镀前活化(特别是复杂工件)时不要采用盐酸，而用硫酸取而代之。硝酸根的带入将使镀液的分散能力更坏；铬酸根的带入将导致结合不牢和镀层脱皮。

酸性光亮镀铜液在维护上应注意如下几点。(1)严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但浓度差异太大也将影响镀液性能；当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降；浓度过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的槽液温度和强烈的搅拌情况下，可采用较大的电流密度；反之，电流就应开小一些。不然，将会造成镀层粗糙疵病。(2)正确地使用添加剂是保证工艺稳定的重要因素。实践证明，添加剂的消耗与很多因素有关：如温度，电流密度，阳极状态，通过的电量及镀液中硫酸含量等。其中，影响较大的是镀液的温度高低和通电量的多少。添加剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流大，时间长，添加剂消耗量大。反之，添加剂消耗量就少。温度高，添加剂消耗快；温度低，消耗就慢一些。在正常情况下操作，每升溶液通电4A·h后约需补加lmL添加剂。金刚线电镀液多少温度分解。

本发明提供的金刚线切割液的制备方法为：(1)、按重量份将极压剂、表面活性剂、润滑剂依次加入去离子水中，混合后均匀搅拌10～30分钟至完全溶解；(2)、向步骤(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合剂和消泡剂，搅拌至均匀。有益效果本发明切割液中加入复配的表面活性剂，提高了切割液的润滑性以及渗透力，使得切割液可渗入线网与硅片、线网与碎屑之间，形成一层润滑膜，减小了切割损伤、应力和微裂，并能提高切割的冷却效果。切割液对硅粉的分散性较好，可使颗粒分散开来，防止颗粒聚粘，避免了划伤。切割液能够有效清洗掉切割过程产生的大量碎屑和硅粉，并防止形成粘附，降低切割精度，造成切割线磨损。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步描述，但不限于此。实施例1金刚线切割液按照质量份数的组成为三乙醇胺硼酸酯5份、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯5份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、gp型甘油聚醚1份、四聚蓖麻油酸酯18份、二乙二醇单丁醚2份、去离子水80份。本发明提供的金刚线切割液的制备方法为：(1)、按重量份将极压剂、表面活性剂、润滑剂依次加入去离子水中，混合后均匀搅拌20分钟至完全溶解；(2)、向步骤(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合剂和消泡剂，搅拌至均匀。金刚线生产设备视频；安徽单晶硅金刚线原理

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黑色及光亮镍镀层具有优良的吸热、散热、消光及装饰等功能，作为高效光吸收材料具有多重用途，在光学设备、吸光材料、航空航天及国防工业领域等方面具有较为***应用。黑镍镀层也***应用与装饰装潢及保护膜、活性太阳热涂层用于吸收红外光的吸收等领域。黑镍镀层作为导电涂层在电子工业领域、作为能量吸收转化涂层在太阳能领域、功能涂层领域、计算、石化、电子、汽车等领域也有***的应用。黑镍镀层的制备工艺主要有两种：化学镀黑镍和电化学镀黑镍。利用电化学氧化法也可以制备黑镍涂层。相对与化学镀镍制备方法，电沉积技术具有的特点是成本低、操作简单、可以实现连续、高效节能、任意规模的工业化生产。现有技术黑镍电镀的主要工艺是在镍盐中添加其它有机物或者其它无机发黑试剂，常见的体系包括：ni-cr型、ni-zn型、ni-mo型、ni-sn型和ni-cd型。电子产品的壳体或者保护部件大多采用镀镍层或镀镍膜保护，包括黑镍、光亮黑镍、光亮镍镀层等。这些涂层在使用过程中不可避免地通常与大气环境接触、与人体接触，必然沾污汗渍、吸收水气及污染气体等，进而必然影响镀层的光亮度及装饰性能或导电性能等。化学镀镍或黑镍电镀黑镍的电镀液配方也大不相同。安徽单晶硅金刚线原理

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